酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)劑用于(yu)金(jin)屬(shu)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)(zhong)減緩(huan)酸(suan)對金(jin)屬(shu)基體的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)，在各種(zhong)化學酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)(zhong)都有(you)良好(hao)的(de)(de)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)效果(guo)。在正(zheng)常使(shi)用下使(shi)金(jin)屬(shu)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)大(da)大(da)降低，并有(you)優良的(de)(de)抑制鋼鐵在酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)(zhong)析氫的(de)(de)能(neng)力，避免鋼鐵發生“氫脆(cui)"，同(tong)時抑制酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)(zhong)Fe對金(jin)屬(shu)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)，使(shi)金(jin)屬(shu)不產生孔蝕(shi)(shi)(shi)。

本酸洗緩蝕劑由緩蝕劑、促進劑、抑霧劑、表面活性劑等復配而成，性能穩定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環境無污染；本酸洗緩蝕劑對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過程中沒有酸霧，使用安全，特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險。

使用方法

1、配液：緩蝕劑的使用濃度一般為0.5~2%(重量)。先將計量的緩蝕劑加入計量水中，攪拌均勻即可；

2、配酸洗液：將計量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時不停的攪拌使酸*溶解，溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧，請再添加少量“云清牌—酸洗抑霧劑"；如果銹、氧化皮清除不干凈，速度緩慢，請添加“云清牌—酸洗促進劑"；如果想一次性解決上述所有問題，請添加“云清牌—酸洗添加劑"。

3、酸洗(xi)工(gong)藝條件：上(shang)述配制的酸洗(xi)液中(zhong)

無機(ji)酸使(shi)用(yong)濃度一般在3~10%（重量），不能(neng)超過20%（重量）；常溫(wen)使(shi)用(yong)，溫(wen)度不能(neng)超過45°С，否則(ze)緩(huan)蝕(shi)(shi)劑很(hen)容易(yi)失(shi)效，加快酸對(dui)金屬的腐(fu)蝕(shi)(shi)。（無機(ji)酸包括鹽酸、硫酸、磷酸等）

有機酸使用濃度一般在3~20%（重量），常溫或加熱到60°С~90°С使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效，加快酸對金屬的腐蝕。（有機酸包括氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等）

緩蝕劑的用量，根據具體的作業條件不同而不同，如常溫下的低用量一般在千分之三左右，如高溫高時下用量增大。加入后為保證煙霧的小，一般是先加緩蝕劑充分攪拌溶解后，再加入酸液。這樣能很大程度降低酸霧，這對鹽酸、草酸等揮發性酸特別重要。